Impianti di filtrazione

PMPO presenta i propri impianti per il trattamento dei fluidi al passo con la tecnologia della più moderne macchine utensili: impianti di filtrazione a 5 micron; impianti di filtrazione con compattazione dei fanghi sia per emulsione che per olio intero; per tutte le aziende che privilegiano produttività e qualità in un ambiente di lavoro sano e pulito.
Nel mercato attuale delle lavorazioni meccaniche, dove è necessario essere sempre aggiornati tecnologicamente, avere un impianto di filtrazione efficiente consente di avere vantaggi enormi, tali da considerare la filtrazione dei lubrorefrigeranti come una attività che affianca e valorizza l’attività principale di produzione. Con gli impianti PMPO i vantaggi si ripercuotono sulla qualità dei pezzi lavorati perché, grazie all’alta qualità del lubrorefrigerante filtrato (filtrazione media a 5 μm), si abbassa la rugosità e la mola mantiene più a lungo il taglio, limitando così la frequenza di diamantatura. Vantaggi logistici: Con un ingombro in pianta di 2,5 m² è possibile alimentare intere linee di produzione o stabilimenti completi (recupero di grandi spazi). Vantaggi economici, che consentono un rapido rientro dell’investimento: grazie alla rigenerazione automatica degli elementi filtranti e alla maggiore durata del lubrorefrigerante (sempre pulito ed ossigenato) c’è un risparmio sui costi di gestione e manutenzione ordinaria; a una maggior durata del lubrorefrigerante corrisponde anche un risparmio nei costi di smaltimento e sull’acquisto del lubrorefrigerante. Già da questi aspetti si evidenzia che una delle caratteristiche principali che rendono oggi innovativi gli impianti di filtrazione PMPO è la riduzione dell’impatto ambientale da parte delle aziende che li installano.

 

Il principio di funzionamento

L'impianto utilizza un elemento filtrante costituito da una fibra, che trattiene costantemente uno strato di sporco adatto per ottenere la filtrazione desiderata. Il software di gestione ottimizza la rigenerazione dell’elemento filtrante in modo da ottimizzare il rapporto filtrazione - portata. Il grado di filtrazione può essere modificato semplicemente variando i parametri del PLC o sostituendo gli elementi filtranti.

 

Campo di applicazione nel settore delle macchine utensili

Elenco delle principali applicazioni:

• rettifiche
• centri di lavoro
• torni
• lappatrici
• alesatrici
• laminatoi
• foratrici
• buratti

I lubrorefrigeranti trattati sono:

• emulsioni
• oli interi

I materiali lavorati dalle macchine utensili e filtrati sono:

• ferro
• acciaio
• ottone
• rame
• ghisa
• nickel
• cromo
• calamine
• metallo duro

La struttura solida – disponibile anche in acciaio inox - garantisce robustezza e durata. Gli elementi filtranti sono realizzati per durare nel tempo e sono protetti dall’azione di corpi estranei che possono accidentalmente cadere nella vasca. L’adozione di un PLC conferisce la massima adattabilità ad ogni esigenza produttiva.

 

Il tuo partner nella filtrazione:

Nel progetto si sono curati in modo particolare altri tre aspetti, ritenuti fondamentali per raggiungere la soddisfazione del cliente nel lungo periodo:

• l’affidabilità (l’eventuale imprevisto non provoca il fermo macchina)
• l’efficienza del servizio post-vendita:
• manutenzione (rapida ed economica: gli elementi filtranti sono garantiti fino a 5000 ore di funzionamento)
• assistenza tecnica telefonica
• assistenza tecnica a distanza via modem

 

Rifiuti ecologici, impatto ambientale sostenibile

E’ una caratteristica guida, assieme al miglioramento delle condizioni e sicurezza dell’ambiente di lavoro che la PMPO ha inserito nella fase di progettazione degli impianti oggi venduti in Italia e all’estero. Si è raggiunto l’obiettivo in primo luogo realizzando una macchina con elevate prestazioni qualitative (grado di filtrazione nominale 5 micron), inoltre il lubrorefrigerante viene continuamente ossigenato e la vasca che contiene il liquido sporco viene continuamente lavata. Ciò garantisce l’assenza di funghi e previene la crescita dei batteri (proliferazione batterica controllata 10⁴ ÷ 10⁵ N batteri / ml dopo 12 mesi), e permette di eliminare sgradevoli odori provenienti da vasche con liquidi stagnanti e per ultimo, ma non meno importante, la loro manutenzione. Non più problemi di dermatiti e patologie di origine batterica o fungina a carico degli operatori. L’impatto ambientale è fortemente ridotto utilizzando gli impianti PMPO anche perché non utilizzando additivi o altri mezzi a perdere per realizzare la filtrazione (come la carta e la farina fossile) i fanghi estratti possono permettere una riclassificazione dei rifiuti. Sono disponibili vari tipi di estrazione dei fanghi per le molteplici casistiche. In particolare è i fanghi possono essere anche asciugati fino al 90% anche per lubrorefrigeranti ad olio intero. In questo caso l’impatto ambientale ed anche il risparmio sull’acquisto di olio sono notevoli.

 

Professionalità in un settore dalle molteplici variabili

Il settore della filtrazione può apparire semplice ma in realtà ci sono numerose variabili da valutare per determinare l’impianto adeguato al tipo di lavorazione, di lubrorefrigerante, di materiali lavorati e di esigenze che il cliente finale richiede. In questo settore diventa così difficile dare delle certezze sull’impianto proposto, ma questo non è il caso della PMPO. Grazie all’esperienza delle lavorazioni meccaniche e alla serietà che da sempre ha contraddistinto le collaborazioni lavorative con i propri clienti e fornitori, PMPO è in grado non solo di dare delle certezze ma anche di garantirle. Nella fase di pre-vendita i tecnici PMPO eseguono sopraluoghi presso il cliente e forniscono lay-out completi per la realizzazione dell’impianto, ed in sede di ordine d’acquisto vengono definite le specifiche che l’impianto deve garantire: grado di filtrazione, portata di lubrorefrigerante filtrato, quantità di fanghi estratti giornalmente. Il cliente non rischia mai l’incauto acquisto, perché PMPO, dopo aver studiato l’applicazione, garantisce nel momento dell’acquisto la soluzione proposta.
Durante le visite presso i clienti si definiscono anche gli eventuali accessori che possono completare un impianto industriale di filtrazione del lubrorefrigerante.

 

Accessori

Sono disponibili i seguenti accessori studiati e collaudati per durare nel tempo trattando liquidi sporchi che contengono materiali fortemente abrasivi:

• vaschette di rilancio del lubrorefrigerante sporco dalle macchine utensili all’impianto di filtrazione
• disoleatori (per l’estrazione di oli estranei all’emulsione)
• sistemi frigoriferi integrati con l’impianto
• scambiatori di calore
• valvole a controllo pneumatico
• elettropompe
• controlli di livello elettrici o pneumatici
• reintegro automatico del lubrorefrigerante
• oblo’ di ispezione

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