Installations de filtration

PMPO propose ses installations de traitement des fluides dotées de la technologie des machines-outils les plus modernes : installations de filtration à 5 microns ; installations de filtration avec compactage des boues soit par émulsion soit par huile entière ; pour toutes les entreprises qui privilégient productivité et qualité dans un environnement  de travail sain et propre.

Au vu du marché actuel des usinages mécaniques, où il est nécessaire d’être toujours à jour au niveau technologique, disposer d’une installation de filtration efficace présente des avantages énormes qui peuvent faire de la filtration des lubroréfrigérants une activité qui va de paire et valorise la production principale. Avec les installations PMPO les avantages se répercutent sur la qualité des pièces usinées car, grâce à la qualité élevée du lubroréfrigérant filtré (filtration moyenne à 5 μm), la rugosité diminue et la meule reste aiguisée plus longtemps, ce qui limite de fait la fréquence de diamantage. Avantages logistiques : avec un encombrement en plan de 2,5 m² il est possible d’alimenter des lignes entières de production ou des usines complètes (récupération de grands espaces). Avantages économiques qui permettent un retour sur investissement rapide : la régénération automatique des éléments filtrants et la durée allongée du lubroréfrigérant (toujours propre et oxygéné) permettent d’économiser au niveau des coûts de gestion et d’entretien ordinaire ; grâce au lubroréfrigérant qui dure plus longtemps, il est également possible de réaliser des économies en termes de coûts d’écoulement et d’achat du lubroréfrigérant. On constate d’après ces aspects que l’une des caractéristiques principales qui font des installations de filtration PMPO des installations innovantes est la réduction de l’impact sur l’environnement  de la part des entreprises qui les installent.

 

LE PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT

L'installation utilise un élément filtrant constitué d’une fibre qui retient constamment une couche de saleté adaptée permettant d’obtenir la filtration désiré. Le logiciel de gestion optimalise la régénération de l’élément filtrant de façon à optimiser le rapport surface de filtration-débit. Le degré de filtration peut être modifié simplement en changeant les paramètres de l’API ou en remplaçant les éléments filtrants.

 

CHAMP D'APPLICATION DANS LE SECTEUR DES MACHINE-OUTILS

Liste des principales applications:

• rectifications
• centres de travail
• tours
• rodeuses
• aléseuses
• laminoirs
• perceuses
• blutoirs

Les lubroréfrigérants traités sont:

• émulsions
• huiles entières

Les matériaux usinés par les machines-outils et filtrés sont:

• fer
• acier
• laiton
• cuivre
• fonte
• nickel
• chrome
• calamine
• métal dur

La structure solide – disponible également en acier inoxydable - garantit robustesse et durée. Les éléments filtrants sont conçus pour durer dans le temps et sont protégés contre l’action de corps étrangers qui peuvent accidentellement tomber dans le bac. L’adoption d’un API permet de s’adapter au mieux à chaque exigence de production.

 

VOTRE PARTENAIRE DANS LA FILTRATION:

Au cours du projet, trois autres aspects  ont fait l’objet d’une attention particulière car ils sont considérés comme fondamentaux pour répondre aux exigences des clients sur le long terme :

• la fiabilité (un imprévu éventuel ne provoque pas l’arrêt des machines)
• l’efficacité du service après-vente
• entretien (rapide et économique : les éléments filtrants sont garantis jusqu’à 5 000 heures de fonctionnement)
• assistance technique téléphonique
• assistance technique à distance via modem

 

DECHETS ÉCOLOGIQUES, IMPACT ENVIRONNEMENTAL DURABLE

Il s’agit d’une caractéristique clé, avec l’amélioration des conditions et  de la sécurité de l’environnement de travail, que PMPO a insérée dans la phase de conception des installations qui sont aujourd’hui vendues en Italie et à l’étranger. Tout d’abord, l’objectif a pu être atteint grâce à la réalisation d’une machine présentant des prestations qualitatives élevées (degré de filtration nominale 5 microns) ; en outre, le lubroréfrigérant est continuellement oxygéné et le bac qui contient le liquide sale est lavé en cycle continu. Cela garantit l’absence de champignons et prévient la croissance des bactéries (prolifération bactérienne contrôlée 10⁴ ÷ 10⁵ N bactéries/ml après 12 mois), permet d’éliminer les odeurs désagréables provenant des bacs contentant des liquides stagnants et enfin, fait important, facilite leur entretien. Plus de problèmes d’eczéma ni de pathologies d’origine bactérienne ou fongique pour les employés. L’utilisation des installations PMPO réduit fortement l’impact sur l’environnement carLes boues extraites, n’utilisant pas d’additifs ou d’autres matériaux non récupérables pour réaliser la filtration (comme le papier et la farine fossile), elles peuvent permettre une re-classification des déchets. Sont disponibles divers types d’extraction des boues correspondant aux multiples cas. En particulier les boues peuvent être séchées jusqu’à  90 % même pour des lubroréfrigérants à huile entière. Dans ce cas l’impact sur l’environnement ainsi que les économies réalisées lors de l’achat d’huile sont remarquables.

 

PROFESSIONALISME AU SEIN D'UN SECTEUR AUX VARIABLES MULTIPLES

Le secteur de la filtration peut paraître simple mais il existe en réalité de nombreuses variables à prendre en compte pour déterminer l’installation correspondant aux différents types d‘usinage, de lubroréfrigérants, de matériaux usinés et d’exigences du client final. Dans  ce secteur, il devient donc difficile d’être tout à fait sûr quant à l’installation proposée ; mais ceci n’est pas le cas de PMPO. Grâce à l’expérience des usinages mécaniques et au sérieux qui caractérise depuis toujours  les relations professionnelles entretenues avec ses clients et ses fournisseurs, PMPO est en mesure non seulement d’être sûr mais également de garantir ces certitudes. Lors de la phase de pré-vente, les techniciens de PMPO se rendent auprès des clients et proposent des schémas détaillés  concernant l’installation, et lors de la phase de commande, on défini les spécifications que l’installation doit respecter : degré de filtration, débit de lubroréfrigérant filtré, quantité de boues extraites quotidiennement. Le client ne risque jamais de procéder à un achat risqué car PMPO, après avoir étudié l’application, offre, au moment de l’achat, une garantie de la solution proposée.

Pendant les visites chez les clients, on définit  également les éventuels accessoires qui peuvent compléter une installation industrielle de filtration du lubroréfrigérant.

 

ACCESSOIRES

Les accessoires suivants, qui ont été étudiés et testés pour durer dans le temps tout en traitant des liquides sales contenant des matériaux fortement abrasifs sont disponibles :

• bacs de relance du lubroréfrigérant sale depuis les machines-outils vers l’installation de filtration
• déshuileurs (pour l’extraction d’huiles étrangères à l’émulsion)
• systèmes frigorifiques intégrés à l’installation
• échangeurs de chaleur
• valves de contrôle pneumatique
• électropompes
• contrôles de niveau électriques ou pneumatiques
• réintégration automatique du lubroréfrigérant
• hublot d’inspection

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