Installations de filtration pour huile entière
Dans le tableau ci-dessous, vous trouverez les prestations de la gamme standard des installations de filtration produites actuellement.
HUILE ENTIÈRE | ||||
|---|---|---|---|---|
Modèle |
EGS 200 C |
EGS 400 C |
EGS 800 C |
EGS 1000 C |
Degré de filtration nominale |
5 ÷ 15 µm |
5 ÷ 15 µm |
5 ÷ 15 µm |
5 ÷ 15 µm |
Distribution lubroréfrigérant propre (L / min.) |
120 |
250 |
400 |
800 |
Capacité d’extraction boues (Kg / h) |
8 |
10 |
15 |
20 |
Temps de régénération des éléments filtrants |
30 secondes |
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Dans le cas où plusieurs appareils seraient branchés, il pourrait s’avérer nécessaire de filtrer le lubroréfrigérant à des pressions différentes (par exemple un jet pour le nettoyage d’un outil). Dans ce cas l‘installation est équipée de pompes de relance supplémentaires vouées à l’application.
COMMENT CHOISIR L'INSTALLATION DE FILTRATION ADAPTÉE À SES EXIGENCES
Le débit réel de lubroréfrigérant nécessaire à l’usinage(ou aux usinages) sur lequel on veut appliquer le filtre est une donnée importante du projet. Afin de le déterminer (il ne s’agit pas d’avoir une mesure précise, mais plutôt un ordre de grandeur), on peut prendre des mesures en calculant, à partir du point d'entrée de la machine-outils, en combien de temps se remplit une cuve dont on connait le volume. Si ‘lon souhaite raccorder plusieurs machines-outils, il faut répéter l’opération et additionner chaque débit. Le degré de filtration est la deuxième donnée de projet primordiale. Il est très important d’établir à combien la filtration doit être poussée en termes de prestations : une indication inférieure à l’exigence réelle entraîne une plus grande rugosité de la surface ou fait que l’outil arrive à couper moins longtemps ; une indication supérieure à l’exigence réelle ne permet pas d’utiliser pleinement la capacité de l’installation de filtration PMPO. En effet, grâce au réglage, il est même possible d’obtenir dans le filtrat un résidu solide inférieur à la valeur moyenne de 5 microns, valeur à laquelle correspond toutefois un débit minimum. Par conséquent, pour la même installation, un débit supérieur et une plus grande capacité à alimenter plusieurs appareils correspondent à un résidu solide supérieur. Il est toutefois conseillé, une fois le paramètre du degré de filtration déterminé et pour répondre à un éventuel besoin de brancher des machines-outils supplémentaires, de dimensionner le débit en prévoyant un degré de sécurité en cas où des petites erreurs seraient commises lors de la détermination du degré de filtration. La troisième donnée de projet est la quantité de boues extraite pendant une période de temps déterminée. À partir de l’ensemble de ces données, on détermine les dimensions de l’installation puis, lors de la phase de réalisation les composants (comme les éléments filtrants) ; enfin, lors de la phase de mise en service, le paramétrage de l’installation. L’introduction d’une installation PMPO peut, dans de nombreux cas, provoquer une transformation au sein même de l’entreprise, par exemple concernant le nettoyage, l’utilisation de liquides sales contenant des champignons et des bactéries pour l’entretien des cuves, la résolution de problèmes techniques et économiques ; c’est pourquoi cette solution est idéale pour équiper de nouveaux hangars. Dans ce cas si certaines données techniques ne peuvent pas être mesurées, l’expérience du personnel de PMPO permettra de les évaluer.
PMPO dispose d’un laboratoire interne pour réaliser les analyses des lubroréfrigérants à filtrer et filtrés. Grâce à cette structure, il est possible d’envoyer un échantillon (par exemple de 1 litre) contenant le lubroréfrigérant sale que l’on veut filtrer puis de recevoir la granulométrie de la partie souillée et un échantillon de la filtration réaliséepar les machines PMPO.
Les analyses sont présentées de façon claire et reportent les dimensions effectives des particules de saleté présentes et les quantités effectives associées à chaque classe dimensionnelle pour laquelle a été réalisée l’analyse. Il est également possible d’appliquer les normes ISO et NAS, et ce même si ces normes ont été conçues en prenant comme référence le secteur oléodynamique, leurs résultats, appliqués au champ de la filtration des liquides lubroréfrigérants des machines-outils, pouvant donc donner lieu à des interprétations très différentes les unes des autres.